鋁合金壓鑄廠的材料使用和消耗情況的管理：

  (1)鋁錠：建議每個月末進行集中熔煉，把廢鋁、廢渣熔化成鋁錠，把未入庫的產品計算期末鋁重；以期初鋁重減去期末鋁重，計算出當月鋁錠的總用量(注意在期初結算廠的各個環(huán)節(jié)都要統(tǒng)計，不能漏項)。按每件產品單重*每件入庫數(shù)計算產品當月實際用量。二減去，即為該月的鋁損失，一般鋁的損失率在3-5%左右；如字數(shù)有差異，則應查生產過程中是否有燒損過重或丟失。

  (2)燃料(或電力)消耗量：1噸煤能熔化多少公斤鋁？熔鋁液可以生產多少模具？實際上生產了幾個模塊？中段的差異是燃料過多的消耗；對于這類與成本有直接關系的數(shù)據(jù)，很多企業(yè)并不進行統(tǒng)計分析，當然燃油是否存在浪費也無從抓起。提出了在該周期內，按每批油量計算各規(guī)格的油量*按油量計算各油量的實際量*計算該周期內各油量的油量*(盡管這一數(shù)據(jù)不夠，但可以作為參考依據(jù))，核算每日的值和值，并總結分析其中的浪費環(huán)節(jié)。

  (3)脫模劑、沖頭顆粒(或油)、沖頭、噴槍、鉆頭、刀具等低值易耗品的使用：根據(jù)公司的機器、模具、材料等綜合情況，參照科學數(shù)據(jù)，計算標準用量，每月進行一次匯總審核，核算其使用正常情況。

  (4)產量：按標準參數(shù)核定各種規(guī)格產能，建立每日報告制度，對其產量和產量進行比較，分析生產環(huán)節(jié)中存在的無效工時及其它浪費環(huán)節(jié)，加以改進。

  (5)產品質量：建立“產品質量跟蹤控制表”，從生產過程追蹤到一個環(huán)節(jié)，每一環(huán)節(jié)產生的廢品一一登入，每星期進行一次統(tǒng)計分析，核算成材率情況，并將各環(huán)節(jié)所產生的戶口反饋給各主管，記工扣減，在其他方面減少額外費用；對于產生廢品量不合理的分析解決處理。做好上述內容，可使生產環(huán)節(jié)的數(shù)量、質量、材料消耗等都清楚清楚，有無問題一目了然，從而進行分析改進，達到精細化管理的目的。