跟著多次工業(yè)革命的鼓起和發(fā)展，極大的促進了社會的發(fā)展，壓鑄模具作為工業(yè)之母的存在，極大提高了功率，降低了成本。而為了提高模具的使用壽命就成了 當務之急的頭等大事。

  現(xiàn)在，普遍的壓鑄模具表面處理技術(shù)主要有：傳統(tǒng)改進技術(shù)、更改表面性質(zhì)技術(shù)、上鍍技術(shù)。

  一、傳統(tǒng)改進技術(shù)

傳統(tǒng)改進技術(shù)便是熱工藝處理壓鑄模具，便是用淬火-回火這種辦法使壓鑄模具表面成型，在此基礎上參加表面處理工藝——碳氮，即NQN碳氮結(jié)合強化復合工藝，這種工藝加強了模具表面的硬度和強度，強化了回火工藝的穩(wěn)定性，而且還具有優(yōu)異的抗腐蝕性。

  二、更改表面性質(zhì)技術(shù)

更改表面性質(zhì)的技術(shù)是指使用物理和化學的表面辦法將模具表層的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)定向改動，使其契合生產(chǎn)需求。一般來講更愛表面性質(zhì)技術(shù)有兩種，表面熱、擴、滲技術(shù)和表面激光處理技術(shù)，進入碳、氮、硼、碳氮、硫碳氮等工藝。

  三、上鍍工藝

上鍍技術(shù)斷章取義便是給模具表層進行涂層，為模具上一層盔甲，鍍的涂層有分為：玻璃鍍、沖壓鍍、塑料鍍、橡膠鍍等鍍模辦法，對模具明顯的提高便是其耐磨性、扛腐蝕性和抗冷熱替換的才能。

  正式由于壓鑄模具的好壞程度影響著工業(yè)生產(chǎn)的功率和產(chǎn)品的的質(zhì)量，所以把握好這幾種表面處理工藝將更好的提高模具使用壽命，提高服務質(zhì)量，提高企業(yè)硬實力。