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壓鑄件氣泡產(chǎn)生的原因

2022-12-19 0

鋅合金壓鑄件外表經(jīng)常出現(xiàn)大小不等的氣泡,請問原因是什么,該怎么處理?

處理壓鑄件氣孔的方法:

先分分出是什么原因?qū)е碌臍饪?,再來取相?yīng)的方法。

(1)枯燥、潔凈的合金料。

(2)操控熔煉溫度,防止過熱,進(jìn)行除氣處理。

(3)合理挑選壓鑄工藝參數(shù),特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有滿足的長度(>50mm),以利于合金液平穩(wěn)活動和氣體有時機排出??筛膭訚部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的方位設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,不然排渣效果差。

(5)挑選功能好的涂料及操控噴涂量。

-------------------壓鑄件氣孔剖析-------------------

壓鑄件缺點中,出現(xiàn)多的是氣孔:

氣孔特征:有潤滑的外表,表現(xiàn)形式能夠在鑄件外表、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形,具有潤滑的外表,一般是發(fā)亮的氧化皮,有時呈油黃色。(外表氣孔)氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色.

<>氣體來歷

(1)合金液分出氣體—a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)

(2)壓鑄進(jìn)程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān) (3)脫模劑分化發(fā)生氣體?—a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)

<>原材料及熔煉進(jìn)程發(fā)生氣體剖析

鋁液中的氣體主要是氫,約占了氣體總量的85%。

熔煉溫度越高,氫在鋁液中溶解度越高,但在固態(tài)鋁中溶解度非常低,因此在凝結(jié)進(jìn)程中,氫分出形成氣孔。氫的來歷:

(1)大氣中水蒸氣,金屬液從濕潤空氣中吸氫。

(2)原材料本身含氫量,合金錠外表濕潤,回爐料臟,油污。 (3)東西、熔劑濕潤。

<>壓鑄進(jìn)程發(fā)生氣體剖析

因為壓室、澆注體系、型腔均與大氣相通,而金屬液是以高壓、高速充填,如果不能實現(xiàn)有序、平穩(wěn)的活動狀態(tài),金屬液發(fā)生渦流,會把氣體卷進(jìn)去。 壓鑄工藝擬定需考慮以下問題:

(1)金屬液在澆注體系內(nèi)能否潔凈、平穩(wěn)地活動,不會發(fā)生分離和渦流。 (2)有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在? (3)澆注體系是否有截面積的改變?

(4)排氣槽、溢流槽方位是否正確?是否夠大?是否會被堵???氣體能否有效、順暢排出?

使用計算機模擬充填進(jìn)程,便是為了剖析以上現(xiàn)象,以作判別來挑選合理的工藝參數(shù)。

<>涂料發(fā)生氣體剖析

涂料功能:如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。

噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發(fā)量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來歷。

<>處理壓鑄件氣孔的方法

先分分出是什么原因?qū)е碌臍饪?,再來取相?yīng)的方法。 (1)枯燥、潔凈的合金料。

(2)操控熔煉溫度,防止過熱,進(jìn)行除氣處理。

(3)合理挑選壓鑄工藝參數(shù),特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有滿足的長度(>50mm),以利于合金液平穩(wěn)活動和氣體有時機排出??筛膭訚部诤穸取部诜较?、在形成氣孔的方位設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,不然排渣效果差。

(5)挑選功能好的涂料及操控噴涂量。

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